TАвтоматическая погрузочно - разгрузочная система состоит в основном из конвейера опоры типа C, интегрированного погрузочно - разгрузочного устройства, высокой и низкой электронной тележки и системы управления.
Система состоит из следующих компонентов:
• С - образная опора;
• Устройства для загрузки вакуумных присосок;
• Маршруты ходьбы по балкам;
• Устройства для разгрузки вилок.
Основные обработанные детали, такие как пролетная балка C - образной опоры, сварены из профиля. Технологический процесс выглядит следующим образом: сварка → грубая обработка → устранение вибрационного напряжения → точная обработка, может лучше устранить напряжение, вызванное сваркой и обработкой, и повысить стабильность сборочной линии с - образной опорой.
Интегрированный механизм погрузки / разгрузки имеет сварную раму с направляющей трансмиссионной системой, которая поддерживает вакуумный присос (отдельный электромагнитный контроль, используемый для адаптивного бумажного захвата) и гребенчатую вилку. Вилка поднимает готовую продукцию / отходы из зазора рабочего стола горизонтальной вставкой и переносит их на сортировочный автомобиль, и система может перемещаться вертикально / горизонтально для достижения точной обработки бумаги.
• Каждый присос управляется независимо, гибко и совместимо с различными форматами металлической пластины.
• Оснащен двойной функцией автоматической погрузки и разгрузки, работает быстро и точно. Он использует вакуумный присос для адсорбции сырья и тарелки и имеет разреженную вилку для разгрузки, обеспечивая высокую степень безопасности.
Толщина измерения чувствительна, стратификация точна, чтобы обеспечить производство монолитных пластин, чтобы предотвратить неправильную резку листов в процессе производства.
Непрерывная загрузка и разгрузка значительно повышают производительность, устраняя случайные ручные манипуляции.
Оборудование оснащено переключателем защитной блокировки, который автоматически работает в этой области и использует защитные ограждения без защиты от мертвого угла, чтобы предотвратить доступ персонала и обеспечить безопасную работу системы.
Общая система управления производственной линией разделена на три части: система управления погрузкой и разгрузкой, система ЧПУ режущей машины и интеллектуальная система диспетчерского управления FMS (необязательно). Система управления погрузкой и разгрузкой контролирует работу складов материалов, погрузочно - разгрузочных устройств и готовых автомобилей. Система ЧПУ режущей машины реализует лазерную резку и автоматическое управление коммутацией рабочего стола. Интеллектуальная система планирования и управления FMS распределяет задачи обработки, организует погрузку и разгрузку машин, настраивает режущие машины и работает упорядоченно и эффективно с погрузочно - разгрузочной системой.
Система автоматизированного управления производственной линией использует контроллер PLC, каждая часть которого развертывается на основе протокола шины ProfiNet, образуя распределенную систему управления. Процедуры управления соответствуют международным стандартам IEC, структура программы модульна, стандартизирована, универсальна, легко обновляется. Система обеспечивает высокоэффективные функции самодиагностики и обработки, а также обширные функции мониторинга аномалий и оповещения. Его легко поддерживать и эксплуатировать.
Серия SLU
Площадь (длина х ширина х высота)
Максимальная скорость движения
Максимальная скорость позиционирования
Максимальный размер бумаги.
Максимальный размер бумаги
Система управления
Максимальный притягательный вес
Количество электронных покупок
Подшипник тележки
Горизонтальная скорость электронного искусства
Номинальное напряжение питания
Частота
Этап
18,5 м х 5,6 м х 4 м
40 м / мин
8 м / мин
3000 × 1500 × 5
3000 × 1500 × 5
Система управления PLC
180 кг
2. 4Т
20 м / мин
380 вольт
50 Гц
3.