-
Разговор
Разговор
Мы в сети! -
-
-
sales01@hanslaser.com
-
С непрерывным прогрессом мощности волоконно - оптического лазера и снижением затрат на вход, волоконно - оптические системы лазерной резки становятся чрезвычайно конкурентоспособными. По мере роста спроса на высококачественные, эффективные и экономичные решения для резки, такие инновации, как MixGas (смесь газов для лазерной резки), удовлетворяют потребности отрасли. Эта передовая технология особенно эффективна в обработке сложных материалов и повышении общей рентабельности производства.
Ключевые преимущества гибридной газовой технологии в лазерной резке оптического волокна
Смешайте азот и кислород, чтобы получить наилучшие результаты.
При лазерной резки оптического волокна азот обычно используется для высокоскоростной резки, а кислород является предпочтительным для достижения превосходной граничной массы. Однако при использовании в одиночку оба газа имеют свои ограничения. Технология MixGas в определенных пропорциях сочетает в себе азот (Nneneneek) и кислород (Oneneneek), сочетая прочность обоих газов и обеспечивая более высокую скорость резки и более высокое качество резки по сравнению с традиционными методами воздушной или чистой азотной резки. Чем выше мощность лазера, тем заметнее повышение производительности при использовании MixGas.
Результаты резки смесью 30 кВт из углеродистой стали калибра 8 - 30 мм
Значительное повышение производительности: скорость и качество резки толщина и качество поверхности
Система MixGas способна разрезать более толстые материалы с минимальным шлаком или шлаком, особенно из углеродистой стали. Например, 6 - киловаттный лазер с MixGas может резать углеродную сталь до 8 мм с минимальными заусенцами, в то время как 12 - киловаттный лазер может обрабатывать углеродную сталь до 16 мм. Лазер мощностью 20 кВт может резать углеродную сталь до 20 мм, а лазер мощностью 30 кВт может чистить углеродную сталь до 30 мм. Напротив, чистая азотная или воздушная резка на этих уровнях мощности может привести к плохому качеству резки и неспособности достичь этих толщин.
|
Мощность лазера |
Максимальная толщина резания |
|
6 кВт |
8mm Углеродная сталь |
|
12 кВт |
16mm Углеродная сталь |
|
20 кВт |
20mm Углеродная сталь |
|
30 кВт |
30mm Углеродная сталь |
Увеличить скорость резки
Компания MixGas также предлагает значительное улучшение скорости. Например, установка MixGas мощностью 6 кВт может увеличить скорость резки 5 мм углеродистой стали на 175%. Система мощностью 12 кВт увеличила скорость резки 8 мм углеродистой стали на 284%, а установка 20 кВт увеличила скорость 12 мм углеродистой стали на 271%. Система мощностью 30 кВт значительно увеличила скорость резки на 16 мм углеродистой стали на 400%. Эти улучшения сокращают время обработки и повышают пропускную способность и эффективность.
|
Laser Power |
Cutting Thickness |
Speed Increase |
|
6 kW |
5mm Carbon Steel |
175% |
|
12 kW |
8mm Carbon Steel |
284% |
|
20 kW |
12mm Carbon Steel |
271% |
|
30 kW |
16mm Carbon Steel |
400% |
Lower Gas Pressure Requirements
MixGas cutting operates at lower pressures compared to traditional nitrogen or air cutting, leading to reduced gas consumption. This helps lower operational costs, enhancing the overall cost-effectiveness of fiber laser cutting in high-volume applications.
6 kW Cutting Speed Comparison (m/min)
12 kW Cutting Speed Comparison (m/min)
20 kW Cutting Speed Comparison (m/min)
30 kW Cutting Speed Comparison (m/min)
Industry Impact: Quality and Efficiency Gains in Manufacturing
The use of MixGas technology in Han’s Laser fiber lasers has led to marked improvements in both quality and efficiency, with production efficiency increasing by around 20%. The enhanced cut quality not only reduces the need for post-processing, such as deburring and slag removal, but also improves the overall finish and consistency of the final product.
Reliable Fiber Laser Systems for Precision Cutting
Han’s Laser offers a range of high-quality fiber laser systems with exceptional beam quality and reliable performance. These systems are tailored to meet the demanding requirements
Previous
LET’S TALK
