Лазерная резка — это высокоэффективный, точный и гибкий метод обработки, широко применяемый в автомобилестроении, авиационно-космической отрасли, машиностроении и производстве тяжелого оборудования. Несмотря на постоянное совершенствование лазерных станков, на практике могут возникать типичные проблемы, приводящие к снижению качества резки, уменьшению производительности или увеличению затрат.
Опираясь на обширный опыт в отрасли, компания Han's Laser обобщила наиболее распространенные проблемы лазерной резки и методы их решения, предоставляя практическую справку для операторов и производителей. Независимо от того, используете ли вы начальный лазерный станок низкой мощности или высокопроизводительную систему лазерной резки, приведенные ниже рекомендации помогут улучшить качество резки и повысить производительность.
Симптомы: Неровные или шероховатые края с задирками или зубчатыми линиями.
Возможные причины:
📌 Недостаточная мощность лазера для полного расплавления материала
📌 Слишком высокая скорость резки, недостаточно времени для завершения процесса
📌 Неправильное положение фокусной точки, сниженное плотность энергии
📌 Неправильное давление вспомогательного газа, шлак не удаляется
📌 Использование одного набора параметров для всех материалов без корректировки
📌 Загрязненные оптические компоненты (линза или сопло)
Решения:
☑️ Увеличить мощность лазера и снизить скорость резки
☑️ Перекалибровать фокус, располагая его чуть ниже поверхности материала
☑️ Отрегулировать давление вспомогательного газа для более эффективного удаления шлака
☑️ Настроить параметры в соответствии с типом и толщиной материала
☑️ Регулярно чистить линзы, сопла и зеркала для поддержания качества луча
Симптомы: Линии реза шире ожидаемого, края перегреты или расплавлены.
Возможные причины:
📌 Слишком высокая мощность лазера, вызывающая перегрев
📌 Слишком медленная скорость резки, приводящая к накоплению тепла
📌 Неправильный фокус или высота сопла
📌 Недостаточный поток вспомогательного газа
📌 Толстые материалы или плохая теплопроводность
📌 Плохое качество луча или нестабильность
Решения:
☑️ Снизить мощность в зависимости от толщины материала
☑️ Увеличить скорость резки, чтобы минимизировать воздействие тепла
☑️ Перекалибровать фокус и высоту сопла
☑️ Обеспечить стабильный и достаточный поток газа
☑️ Оптимизировать параметры для толстых или труднообрабатываемых материалов
☑️ Регулярно проверять источник лазера и путь луча
Симптомы: Волнообразные узоры, неоднородная гладкость поверхности реза.
Возможные причины:
📌 Нестабильная мощность лазера
📌 Неравномерная скорость резки
📌 Смещение фокусной точки
📌 Деформированные или неровные листы материала
📌 Вибрации машины или ослабленные компоненты
📌 Неравномерный поток газа
Решения:
☑️ Использовать стабильный источник энергии и обеспечить постоянный выход
☑️ Поддерживать равномерную скорость резки
☑️ Регулярно калибровать систему фокусировки
☑️ Выравнивать и фиксировать листы материала перед резкой
☑️ Затянуть механические части и проверить направляющие
☑️ Использовать регуляторы потока для стабилизации давления газа
Симптомы: Избыточные или нерегулярные искры в процессе резки.
Возможные причины:
📌 Слишком высокая мощность лазера
📌 Медленная скорость резки, вызывающая перегрев
Решения:
☑️ Снизить мощность лазера
☑️ Увеличить скорость резки для снижения теплового воздействия
Симптомы: Деталь не полностью отделена, частично склеена.
Возможные причины:
📌 Недостаточная мощность лазера
📌 Слишком высокая скорость резки
📌 Загрязненные линза или сопло
📌 Неправильная фокусная точка
📌 Высокоотражающие материалы (алюминий, нержавеющая сталь)
Решения:
☑️ Увеличить мощность
☑️ Снизить скорость резки
☑️ Очистить или заменить оптические компоненты
☑️ Перенастроить фокус
☑️ Предварительно очистить или обработать отражающие поверхности материала
Симптомы: Края реза имеют коричневый, желтый или черный цвет.
Возможные причины:
📌 Слишком высокая тепловая нагрузка или мощность
📌 Резка кислородом ускоряет окисление
📌 Слишком медленная скорость резки
Решения:
☑️ Снизить мощность или переключиться на импульсный режим
☑️ Использовать вспомогательный газ азот или аргон вместо кислорода
☑️ Увеличить скорость резки для более чистых краев
Симптомы: Затвердевшие шлаковые капли на нижней стороне реза.
Возможные причины:
📌 Недостаточное давление вспомогательного газа
📌 Слишком медленная скорость резки или слишком низкая мощность
📌 Неправильный зазор или высота сопла
Решения:
☑️ Увеличить давление и поток вспомогательного газа
☑️ Отрегулировать скорость резки и мощность в зависимости от материала
☑️ Оптимизировать высоту сопла для лучшего потока газа и фокусировки луча
Симптомы: Лазер с трудом пробивает материал в начале реза.
Возможные причины:
📌 Неправильные параметры пробоя (время или мощность)
📌 Нестабильный луч лазера
📌 Грязная или окисленная поверхность материала
Решения:
☑️ Увеличить время пробоя или использовать пошаговый пробой
☑️ Стабилизировать источник луча
☑️ Очистить поверхность материала перед резкой
Лазерная резка обеспечивает непревзойденную точность, эффективность и гибкость в промышленном производстве. Однако качество резки во многом зависит от точной настройки параметров, регулярного обслуживания оборудования и свойств материала. От задиров и ожогов до неполного пробоя — большинство проблем можно решить с помощью правильной настройки и профилактических мер.
Как мировой лидер в области лазерных технологий, Han's Laser предоставляет клиентам передовые решения для лазерной резки, комплексное обучение и оперативную техническую поддержку, помогая достичь высокой производительности и снизить эксплуатационные расходы.