Русский язык > Свяжитесь с нами немедленно! > Лазерные знания > Как оптимизировать качество и эффективность лазерной резки углеродистой стали
Как оптимизировать качество и эффективность лазерной резки углеродистой стали
Октябрь 17,2025

При резке толстой углеродистой стали с использованием кислорода, азота или воздуха операторы могут столкнуться с такими проблемами, как образование шлака, разбрызгивание или появление полос на срезе. Понимание причин этих проблем и правильная настройка параметров лазера являются ключом к достижению гладкого и высококачественного реза. Ниже приведены распространенные проблемы и проверенные решения для повышения эффективности лазерной резки углеродистой стали с использованием волоконных лазеров.

 

Проблема 1: Крупные полосы при резке толстой углеродистой стали (более 40 мм) с использованием кислорода

 

Увеличьте положение фокуса резки
Для углеродистой стали толщиной более 40 мм увеличьте фокус резки до +15 или выше. Более высокое положение фокуса улучшает качество резки и уменьшает размер полос.

Повышение высоты сопла
Установите высоту сопла примерно на уровне 1,4 мм. По сравнению с 0,3 мм это помогает уменьшить размер полос, хотя может немного увеличить конусность среза.

Ключевое замечание:
Более высокий фокус обеспечивает более плавный рез. Увеличение высоты сопла фактически поднимает фокус, улучшая качество поверхности.

 

Высота сопла     Результат резки
0,3 мм  Более крупные полосы
1,4 мм     Более гладкая поверхность, меньшие полосы

 

Проблема 2: Шлак, свисающий снизу (углеродистая сталь 45 мм)

 

Снизьте скорость резки
Уменьшение скорости резки позволяет лазеру полностью прорезать материал, минимизируя образование шлака.

Понизьте фокус и увеличьте давление газа
Более низкое положение фокуса в сочетании с повышенным давлением газа улучшает способность прорезания, особенно в нижней части толстых материалов.

 

Проблема 3: Разбрызгивание на поверхности при использовании азота или воздуха

 

Увеличьте положение фокуса
Повышение фокуса помогает уменьшить разбрызгивание на поверхности во время резки.

Снизьте давление газа
Снижение давления газа минимизирует прилипание брызг к поверхности, улучшая общий внешний вид реза.

 

Проблема 4: Образование твердого шлака при использовании азота или воздуха

 

Понизьте фокус
Снижение фокуса помогает уменьшить образование твердого шлака.

Увеличьте скорость резки
Более высокая скорость резки предотвращает перегрев материала, что, в свою очередь, снижает накопление шлака.

Используйте сопло меньшего диаметра
Меньшее сопло концентрирует поток газа, повышая точность и снижая образование шлака.

Примечание:
Хотя более высокий фокус обычно улучшает качество резки, он также увеличивает нагрев сопла. Всегда контролируйте температуру сопла, чтобы обеспечить оптимальную производительность резки.

 

*Примечание: Настройки параметров должны учитывать материал и модель станка.
Информация в этой статье приведена только для справки. Для получения подробных характеристик и оптимизированных настроек свяжитесь с нашей технической командой для получения профессиональной поддержки.

 

Заключение

Резка углеродистой стали с помощью волоконного лазера требует точного баланса между мощностью, точностью и параметрами. Применяя эти современные методы — настройку фокуса, размера сопла, давления газа и скорости резки — операторы могут значительно повысить эффективность, минимизировать дефекты и достичь более высокого качества реза.

Готовы оптимизировать процесс резки углеродистой стали?

Поднимите производительность резки на новый уровень с волоконными лазерными системами Han’s Laser, созданными для точности, стабильности и эффективности. Независимо от того, хотите ли вы настроить текущий процесс или изучить передовые лазерные решения, наши эксперты помогут вам добиться наилучших результатов.

Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы узнать больше о наших передовых волоконных лазерных машинах или запросить персональную консультацию для улучшения качества резки углеродистой стали.