По мере того, как индустрия электробусов переходит к интеллектуальному и цифровому производству, производителям требуются более высокая точность, эффективность и стабильность производства при изготовлении каркасов автобусов. Традиционные методы обработки труб больше не могут удовлетворить требованиям гибкого и высококачественного производства.
Для решения этих задач компания Han's Laser разработала передовое решение для лазерной резки труб при производстве каркасов электробусов . Благодаря интеграции автоматизированного хранения, высокоточной обработки труб, интеллектуальной логистики и цифрового управления производством , это решение обеспечивает интеллектуальный, эффективный и полностью автоматизированный производственный процесс.
Интегрированное интеллектуальное производство: создание комплексной линии по резке труб.
Интеллектуальный центр обработки труб использует интегрированную концепцию производства, сочетающую хранение материалов, лазерную резку и автоматизированную логистику . Благодаря современному автоматизированному оборудованию и оптимизированной конструкции производственного потока система обеспечивает непрерывный процесс от хранения сырья, автоматической подачи и прецизионной резки до отгрузки готовой продукции.
Благодаря использованию автоматизированных транспортных средств (AGV), производственная линия может осуществлять автономную навигацию и интеллектуальную транспортировку материалов. Это значительно сокращает количество операций по ручной обработке, одновременно повышая эффективность производства, рациональное использование рабочего пространства и общую гибкость производства.
По сравнению с традиционными децентрализованными методами обработки, автоматизированная производственная система помогает производителям достичь следующих результатов:
•Повышение эффективности производства
•Более стабильное качество обработки
•Снижение зависимости от рабочей силы
•Улучшенная отслеживаемость производства
• Гибкие производственные возможности для различных моделей автобусов
Интеллектуальная система хранения: связь между управлением материалами и обработкой труб.
Производственный центр оснащен автоматизированной системой хранения труб и профилей, поддерживаемой системой управления складом (WMS). Система автоматически управляет идентификацией материалов, распределением складских запасов и планированием производства в соответствии с производственными потребностями в режиме реального времени.
После поступления труб и профилей на предприятие каждая партия материала сканируется и регистрируется в системе управления складом (WMS). На основе технических характеристик материала и производственных требований система автоматически назначает оптимальные места хранения. Автоматизированные штабелеры и транспортные системы RGV работают вместе, обеспечивая эффективную доставку материалов в зону обработки.
По сравнению с традиционными методами складирования на полу, интеллектуальный склад обеспечивает значительные улучшения:
• Сокращение требований к складским площадям более чем на 60%.
•Увеличение емкости хранилища примерно в 1,5 раза
• Повышение эффективности обработки материалов более чем на 60%.
Система также поддерживает смешанное хранение труб различных спецификаций и производственных партий, что делает ее очень подходящей для производителей электробусов, которым требуется индивидуальное и гибкое производство.
После получения производственных заказов от системы MES, система WMS автоматически координирует извлечение и транспортировку материалов, обеспечивая бесперебойную связь между складом и станком лазерной резки труб .
Высокоточная лазерная резка труб: основа качества каркасов автобусов.
Основной технологический блок оснащен современными станками для лазерной резки труб с волоконным лазером , специально разработанными для высокоэффективной обработки различных металлических труб и профилей, используемых в конструкциях электробусов.
Промышленный станок лазерной резки поддерживает автоматическую загрузку, непрерывную работу и интеллектуальную оптимизацию раскроя. Благодаря усовершенствованному программному обеспечению для раскроя система автоматически рассчитывает оптимальные траектории резки и стратегии использования материала, повышая эффективность обработки и сокращая отходы материала.
Система лазерной резки труб способна обрабатывать:
• Длина трубок от 10 мм до 6000 мм
• Трубы размером от 20×30 мм до 180×80 мм
• Толщина материала от 0,5 мм до 10 мм
Он подходит для обработки различных материалов, в том числе:
• Трубы из высокопрочной стали
•Профили из углеродистой стали
•Металлические конструкционные элементы для каркасов автобусов
Современная лазерная резка труб с ЧПУ для сложных элементов каркаса
По сравнению с традиционными процессами распиловки, сверления и ручной резки, лазерный труборез с ЧПУ обеспечивает более высокую гибкость и точность при обработке сложных трубных конструкций.
Станок для лазерной резки труб с ЧПУ позволяет выполнять множество операций за одну операцию, включая: резку труб, вырезание отверстий, нарезку пазов, обработку контура профиля и подготовку соединения к сварке.
Благодаря оптимизированным параметрам лазера и интеллектуальным системам управления, обработанные трубки обладают следующими характеристиками:
•Гладкие режущие кромки с минимальным количеством заусенцев
•Уменьшение количества внутреннего шлакового остатка
• Одноэтапное формирование переливных и соединительных отверстий
• Высокая точность размеров
Точность длины резки может достигать ±0,2 мм , а точность поперечного сечения — ±0,15 мм , что соответствует строгим требованиям последующих процессов сварки и сборки.
Независимо от того, обрабатывается ли толстостенная труба или сложные соединительные конструкции, решение для лазерной резки труб обеспечивает стабильное качество резки в процессе непрерывного производства, гарантируя надежную поддержку высококачественной сварки каркасов автобусов.
Цифровое управление производством: полная отслеживаемость и интеллектуальная координация.
Для максимальной эффективности производства интеллектуальный обрабатывающий центр объединяет множество цифровых систем управления, в том числе:
•MES (Система управления производством)
•FMS (гибкая производственная система)
•ERP (система планирования ресурсов предприятия)
• Система управления складом (WMS)
•WCS (Система управления складом)
Эти системы создают взаимосвязанную цифровую производственную сеть, обеспечивающую единое управление потоками материалов, планированием производства и эксплуатацией оборудования.
Начиная с хранения сырья, планирования производства, автоматической подачи, резки труб и заканчивая выпуском готовых компонентов, каждый этап производства регистрируется и отслеживается в цифровом виде.
Интеллектуальная платформа управления помогает производителям достичь следующих результатов:
• Прозрачное управление запасами
• Мониторинг производства в режиме реального времени
•Оптимизированное планирование производства
•Улучшение стабильности производства
Интеллектуальные решения для резки труб открывают перспективы для автобусного производства.
По мере развития автомобилестроения автоматизированная лазерная обработка труб становится все более важной для повышения эффективности и качества производства кузовов автобусов. Компания Han's Laser объединяет технологию волоконно-лазерной резки труб, автоматизацию и цифровое управление в комплексное решение для лазерной резки труб, помогая производителям достичь более интеллектуального и гибкого производства. Опираясь на передовые технологии промышленной лазерной резки, Han's Laser продолжит предоставлять эффективные решения для лазерного производства коммерческих автомобилей и других металлообрабатывающих отраслей.
Previous
LET’S TALK
