В последние годы развитие «умных» зданий и городов ускорило цифровизацию и интеллектуальную трансформацию лифтовой отрасли. Высококлассные «умные» лифты получили широкое признание на рынке благодаря высокой скорости работы, повышенной безопасности и улучшенному комфорту поездки, и возглавляют новую волну трансформации в мировой лифтовой индустрии.
Безопасность и прочность: нержавеющая сталь становится стандартом.
В целях безопасности ключевые компоненты лифтов обычно изготавливаются из нержавеющей стали, обладающей высокой несущей способностью и прочностью, что делает обработку листового металла ключевым процессом в производстве лифтов. Новое поколение интеллектуальных лифтов не только обладает такими функциями, как автоматический контроль температуры и влажности, интеллектуальное управление и оптимизация маршрута, но и предъявляет более высокие требования к конструктивной сложности и точности размеров компонентов, что, в свою очередь, требует постоянного совершенствования технологий обработки листового металла для лифтовых компонентов.
Типичные области применения лазерной резки при изготовлении изделий из листового металла для лифтов.
Лазерная резка в настоящее время широко используется при изготовлении панелей для лифтовых дверей, облицовочных панелей, панелей в форме «рыбьего хвоста», а также компонентов эскалаторов и различных опорных кронштейнов. Будучи бесконтактным, высокоэффективным методом обработки, лазерная резка преодолевает ограничения традиционных режущих инструментов и штампов; заготовки не подвергаются механическим нагрузкам, что позволяет гибко и эффективно автоматизировать обработку листового металла.
Преимущества лазерной резки
1. Сокращает циклы обработки и снижает производственные затраты.
Изготовление деталей из листового металла для лифтов часто включает в себя разнообразные конструкции, мелкосерийное производство и индивидуальные требования. Традиционная штамповка ограничена возможностями оборудования и разработкой штампов, что приводит к увеличению производственных циклов. Гибкая лазерная резка идеально подходит для мелкосерийного производства с широким ассортиментом продукции, помогая сократить время разработки и общие затраты.
2. Превосходное качество резки, улучшенное качество продукции.
Панели лифтов из нержавеющей стали требуют превосходного качества поверхности и гладких кромок. В отличие от штамповки, лазерная резка — это бесконтактный процесс, исключающий механические напряжения и повреждения поверхности, обеспечивающий высокую точность и улучшающий внешний вид и качество готовой продукции.
3. Высокая гибкость обработки, подходит для сложных конструкций.
В связи с растущим спросом на лифты, изготовленные по индивидуальному заказу, все чаще встречаются сложные формы и контуры. Лазерная резка позволяет эффективно обрабатывать различные нестандартные компоненты за одну операцию, повышая гибкость производства и снижая зависимость от ручных операций.
Рекомендуемая модель: линия лазерной резки рулонного металла серии GRC.
1. Прямая подача рулонного металла: революционное изменение производственного процесса обработки листового металла для лифтов.
Производственная линия лазерной резки рулонов серии GRC объединяет размотку, выравнивание, лазерную резку и вырубку в единую систему. Интеграция традиционных многоступенчатых процессов в непрерывную линию резки значительно сокращает производственные циклы и существенно снижает затраты.
2. Высокоточная нивелировка для обеспечения качества лифтов.
Станки серии GRC оснащены шестирядным 19-валковым выравнивающим устройством, подходящим для обработки различных материалов. Для листов толщиной 1–1,2 мм точность выравнивания составляет ≤1,0 мм/м²; для толщин 1,2–3,0 мм — ≤2,5 мм/м². Скорость выравнивания регулируется от 0 до 20 м/мин, что обеспечивает точность обработки ответственных компонентов и качество готовой продукции.
3. Многоголовочная синхронная резка для удвоения эффективности.
Серия GRC поддерживает синхронную высокоскоростную резку с использованием одной или нескольких лазерных головок. Две лазерные режущие головки могут даже выполнять асинхронную динамическую резку для формирования сложных заготовок за один проход. Программное обеспечение для расчета раскроя автоматически вычисляет оптимальную траекторию обработки для максимального использования материала. Это эффективно решает производственные проблемы, связанные со сжатыми сроками поставки и большими объемами партий в лифтовой отрасли.
4. Интеллектуальная автоматизация: вывод гибкого производства на новый уровень.
Серия GRC может быть оснащена опциональной роботизированной автоматической системой разгрузки и паллетирования. Заказы быстро импортируются с помощью сканирования штрих-кодов, а маркировка и резка интегрированы в систему, что значительно сокращает трудозатраты и многократно повышает эффективность производства. Это позволяет предприятиям гибко переключаться между индивидуальным изготовлением отдельных изделий и массовым производством.
Previous
LET’S TALK
