Благодаря высокой точности, эффективности и уровню автоматизации станки лазерной резки стали незаменимым производственным оборудованием в металлообрабатывающей промышленности. Однако даже самое современное оборудование требует надлежащего технического обслуживания. Стандартизированное ежедневное техническое обслуживание не только поддерживает точность и стабильность резки, но и снижает частоту отказов оборудования, уменьшает затраты на ремонт и эффективно продлевает срок службы оборудования.
Данное руководство описывает основные процедуры технического обслуживания станков лазерной резки, включая предпусковые проверки, ежедневное техническое обслуживание и периодическое сервисное обслуживание, — чтобы помочь компаниям создать комплексную систему технического обслуживания оборудования.
I. Предпусковая проверка: обеспечение безопасной и стабильной работы оборудования.
Перед каждым запуском станка для лазерной резки волоконным лазером необходимо проводить стандартную процедуру проверки, чтобы предотвратить неисправности или инциденты, связанные с безопасностью и вызванные отклонениями в работе оборудования.
1. Осмотрите систему охлаждения (водяной контур).
Система охлаждения напрямую влияет на стабильную работу лазера и является одним из наиболее важных элементов, которые необходимо проверить перед запуском.
Сначала проверьте уровень воды в резервуаре чиллера станка для лазерной резки, чтобы убедиться, что он находится в пределах нормы. Затем осмотрите шланги на наличие протечек или ослабленных соединений и убедитесь, что все соединения надежно закреплены для обеспечения надлежащей циркуляции охлаждающей жидкости. Обязательно очистите внутренние и внешние поверхности резервуара и труб, чтобы убедиться в отсутствии повреждений, перегибов или засоров.
2. Осмотрите электрическую систему.
Перед включением оборудования проверьте схемы лазерной системы на наличие повреждений или неисправностей. Очистите и упорядочьте пространство вокруг шкафа управления электрооборудованием, чтобы предотвратить риск поражения электрическим током.
Стабильное электроснабжение эффективно снижает риск электрических сбоев и повышает стабильность работы оборудования.
3. Осмотрите лазерную режущую головку.
Качество резки напрямую зависит от типа лазерной режущей головки.
Перед запуском рекомендуется проверить следующее:
•Проверка чистоты сопла;
• Загрязнена ли защитная линза;
•Проверяется, чистая ли фокусирующая линза;
•Надежно ли установлена режущая головка;
При обнаружении загрязнения линзы немедленно очистите её.
II. Техническое обслуживание оптической системы: обеспечение точности резки
Оптические компоненты являются одними из наиболее важных и точных частей станков лазерной резки; их чистота напрямую влияет на передачу лазерной энергии и результаты резки.
1. Очистите отражающие зеркала.
Use specialized laser lens cleaning paper to gently wipe the laser and the reflective mirrors on both sides of the equipment. For hard-to-reach areas, use a small amount of professional lens cleaning solution.
2.Clean the Focusing Lens
Keeping the focusing lens clean effectively ensures the quality of the cut surface and cutting speed.
Remove the focusing lens and blow away any dust from its surface. When cleaning the lens, use specialized cleaning paper and gently wipe from the center toward the edge in a clockwise direction. If necessary, carefully clean both sides of the lens. After cleaning, dry it with a lint-free tissue to ensure the surface is free of water marks. When reinstalling the lens, be sure to tighten it securely and adjust the focal length as needed.
III. Daily Equipment Maintenance
1.Keep the Equipment Clean
The laser cutting process generates a large amount of metal dust and slag.
Regularly clean the machine exterior and working area to prevent dust and metal debris from accumulating inside the equipment.Cleaning the guide rails and apply lubricant weekly, and regularly inspect and clean the focusing lens in the laser head.
2.Guide Rail and Rack Maintenance
Guide rails and racks directly affect the equipment’s positioning accuracy. Clean and lubricate the machine’s guide rails and racks to ensure smooth movement and cutting precision.
3.Drive System Maintenance
Inspect the drive system, including motors and gearboxes, to ensure there is no debris blocking the interior. Check the couplings between motors and gearboxes for wear and replace them as necessary to ensure smooth operation.
4.Cooling System Maintenance
Ensure the cooling system (including the coolant and cooling units) is operating normally, with no leaks, and that the coolant flows smoothly. Replace the coolant as needed to maintain efficient cooling performance.
When changing or cleaning the coolant, shut down the chiller at least 5 minutes in advance before performing maintenance operations.
5.Electrical System Maintenance
Keep the electrical system (including power supply and cables) clean and free of any obstructions or damp conditions that could corrode wires or circuit boards. Additionally, ensure a stable power supply to prevent electrical failures.
6.Daily Operational Checks
Regularly inspect the laser, cooling system, and assist gas system to ensure they are operating normally and efficiently.
7.Regular Replacement of Consumable parts
Over time, certain components will naturally wear out due to prolonged operation. It is recommended to replace lubricants, electrical system components, and consumable parts at regular intervals based on the equipment’s operating time to ensure stable operation.
8.Software and Control System Updates
Regularly check and update the software to access the latest features and ensure the machine operates with the most current settings.
9.Safety Operating Procedures
Перед использованием внимательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации и следуйте указаниям для безопасной и правильной работы. Обязательно используйте соответствующие средства индивидуальной защиты. Соблюдение стандартных процедур эксплуатации обеспечивает максимальную безопасность как персонала, так и оборудования.
IV. Справочная таблица рекомендуемых интервалов технического обслуживания
|
Пункт технического обслуживания |
Рекомендуемая частота |
|
Очистите разделочный стол |
Ежедневно |
|
Очистите внешнюю поверхность машины. |
Ежедневно |
|
Проверьте уровень воды и систему охлаждения. |
Ежедневно |
|
Осмотрите лазерную режущую головку. |
Ежедневно |
|
Очистите фокусировочную линзу и защитную линзу. |
Исходя из интенсивности использования (рекомендуется еженедельный осмотр). |
|
Очистка и смазка направляющих рельсов |
Еженедельно |
|
Осмотрите и очистите фильтры и радиатор. |
Еженедельно |
|
Осмотрите приводную систему. |
Ежемесячно |
|
Замените охлаждающую жидкость. |
Ежеквартальный |
|
Осмотрите электрическую систему. |
Ежеквартальный |
|
Замена изнашиваемых деталей. |
При необходимости (в зависимости от условий эксплуатации) |
Previous
LET’S TALK
